Реализованный проект: ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод»
Сети и оборудование, эксплуатируемые в рамках контракта
Электроэнергетическое оборудование:
- установленная мощность ОАО «КУМЗ» по трансформаторам более 300 МВт
- потребляемая мощность более 60 МВт
- кабели и линии: 110 кВ – 1,5 км; 6-10 кВ – 50 км; низковольтных – 50 км
- распределительные пункты - 18 ед.
- оборудование и сети ГПП 110/10 кВ
- электродвигатели до 400 кВт
- линии освещения
- силовые трансформаторы 197 шт.
- аккумуляторные батареи (обслуживание, ремонт, зарядка) - выключатели и пр.
- Сети тепло-, паро-, водоснабжения и водоотведения – протяженностью 110 км;
- Сети газо-, воздухоснабжения – протяженностью 8 км, оборудование ГРП, ШРП;
- Компрессорные станции – 2 ед. (4 компрессора К 250-61-1М);
- Насосные станции и системы водооборотного цикла – 5 систем, вентиляторные градирни – 4 шт и брызгальные бассейны – 2 шт.
- Энергетическое оборудование и сети очистных сооружений промливневых, хоз.бытовых и кислотно-щелочных стоков;
- Вентиляционные установки – 80 шт, насосные агрегаты – 47 шт.
Технико-экономические статистические данные по результатам реализации программы повышения энергоэффективности
| До | После | |
| Простои энергетического оборудования | Ежемесячно 1-2 факта |
Не чаще 1-го раза в год |
|
Остановки производственного оборудования из-за отключений |
8-10 остановок в год |
Не чаще 1-го раза в год |
| Количество брака на единицу продукции | Не учитывалось | Менее 0,01% |
|
Удельный расход энергоресурсов на выпуск единицы продукции |
Фактический | Снижение на 10-11% |
| Численность персонала на предприятии | Фактическая |
Уменьшение на 200 человек |
| Срок службы оборудования | До отказа |
Мероприятия по увеличению срока службы |
| Затраты на капитальный ремонт |
Бюджет по нормативам на ремонт |
Четкий бюджет, совместное планирование затрат |
| Затраты на энергоносители | Фактические | Снижение на 5-7% |
Результаты реализации программы повышения энергоэффективности
- Оптимизация численности завода – единовременный вывод из структуры более 200 человек;
- Улучшение показателей основного производства, в частности увеличение доли выработки продукции на единицу работающего персонала;
- Увеличение срока службы оборудования, сокращение затрат на энергетику;
- Повышение надежности энергосистемы, минимизация рисков, связанных с перебоями в энергоснабжении;
- Уменьшение количества простоев производственного оборудования на 75-80% - совместная с ОГЭ статистка;
- Снижение брака продукции по причине выхода из строя энергооборудования;
- Сокращение затрат на энергоносители – около 7%, в перспективе – до 13% - совместные мероприятия по энергосбережению.